高壓鋼管的合理應(yīng)力指數(shù)不但受預(yù)制構(gòu)件規(guī)格和外形的危害，并且受資料的化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)加工、熱處理工藝等各種要素的危害。

　　因?yàn)樵牧献陨頇C(jī)構(gòu)的不均衡性及其內(nèi)部問題的存有，規(guī)格提升導(dǎo)致原材料毀壞幾率的提升，進(jìn)而減少原材料的疲勞強(qiáng)度。規(guī)格效用的存有，是把實(shí)驗(yàn)室小試件測出的疲憊數(shù)據(jù)信息應(yīng)用于規(guī)格具體零件中的一個關(guān)鍵難題，因?yàn)椴惶赡馨丫唧w大小的零件上具有的應(yīng)力、地應(yīng)力梯度方向等徹底類似地在小試件上重現(xiàn)出去，進(jìn)而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室結(jié)果與一些實(shí)際零件疲憊毀壞相互間的相互之間脫軌。

　　機(jī)械加工的表層總存有著凹凸不平的生產(chǎn)印痕，這種印痕就等同于細(xì)微空缺，在原料表層導(dǎo)致應(yīng)力，進(jìn)而減少原材料的疲勞極限。實(shí)驗(yàn)說明，針對鋼和鋁合金型材，不光滑的生產(chǎn)加工(精車)與豎向精打磨拋光對比，疲勞強(qiáng)度要減少10%-20%乃至大量。原材料的硬度越高，則對表面光潔值越比較敏感。

　　事實(shí)上沒有一切零件是在肯定穩(wěn)定的地應(yīng)力幅標(biāo)準(zhǔn)下工作中，原材料具體工作上的超重和次載都是會對資料的疲勞強(qiáng)度造成危害，實(shí)驗(yàn)說明，原材料普遍現(xiàn)象著超重?fù)p害和次載鍛練狀況。

　　說白了超重?fù)p害就是指原料在高過疲勞強(qiáng)度的負(fù)載下運(yùn)作做到一定周次后，將導(dǎo)致原材料疲勞強(qiáng)度的降低。超重越高，導(dǎo)致?lián)p害需要的周次越少。

　　實(shí)際上，在一定情況下，小量頻次的超重不但不可能對材質(zhì)產(chǎn)生損害，因?yàn)樽冃渭訌?qiáng)、裂痕******鈍化處理及其殘留壓壓力的功效，還會繼續(xù)對材質(zhì)導(dǎo)致加強(qiáng)，進(jìn)而提升原料的疲勞強(qiáng)度。因而，解決超重?fù)p害的定義開展一些填補(bǔ)和調(diào)整。說白了次載鍛練就是指原料在小于疲勞強(qiáng)度但高過某一限制值的地應(yīng)力水準(zhǔn)下運(yùn)作一定周次后，導(dǎo)致原材料疲勞強(qiáng)度上升的狀況。