高壓鍋爐管焊接操作整體過程

　　一、高壓鍋爐管焊接方法

　　在高壓鍋爐合金管道的焊接時，對打底焊縫的質(zhì)量要求較高，不僅要求焊縫熔透、背面平整無缺陷，還要求焊縫背面無渣或少渣，否則會影響設(shè)備的安全運行。因此，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝方法。

　　二、焊接材料選擇

　　手工鎢極氬弧焊焊絲：ER50-6焊絲，焊絲直徑φ2.5mm。

　　手工電弧焊焊條：R307(E5515-B2)焊條，直徑φ3.2mm、φ4mm。

　　三、焊前預(yù)熱

　　預(yù)熱可以減慢焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，有利于避免產(chǎn)生淬硬組織，有助于焊接區(qū)氫的逸出，防止產(chǎn)生焊接裂紋。由于12Cr1MoV鋼的碳含量及合金元素的含量較高，所以選擇預(yù)熱溫度為200~300℃，預(yù)熱區(qū)域以焊縫為中心，兩側(cè)至少為100mm。在整個焊接過程中，應(yīng)保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。

　　四、焊接操作

　　高壓鍋爐管的焊接，不但要嚴格控制焊接規(guī)范參數(shù)，而且焊接操作對接頭質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。焊接操作步驟如下：

　　a.氬弧焊打底：將管件處于水平固定，焊接時采用短弧，焊槍盡可能與工件表面垂直，有利于氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動，保證坡口兩側(cè)熔透。同時，要控制好熔池溫度防止產(chǎn)生焊穿和焊瘤缺陷。在接頭部位，要用角磨機打磨弧坑，將弧坑處的收弧裂紋和氣孔等焊接缺陷清除，然后繼續(xù)引弧焊接。

　　b.電弧焊填充時，應(yīng)采用短弧焊接，且熱輸入量不宜過大。若采用長弧焊接，不僅會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、熔深淺、金屬飛濺大及合金元素燒損加劇等問題，而且容易產(chǎn)生咬邊、未焊透等缺陷，同時空氣中的N 2、O 2等有害氣體易進入熔池，在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時可作小月牙形運條方式。在坡口兩側(cè)要停留0.5~1秒，焊接層間必須徹底清理焊渣，發(fā)現(xiàn)有氣孔等焊接缺陷時，用角磨機將焊接缺陷除掉，收弧時必須將弧坑填滿，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。各層間的接頭應(yīng)錯開，不得有重疊。

　　c.電弧焊蓋面時，焊接電流要比填充稍小些，應(yīng)選擇正確的焊條角度，運條要均勻，防止在坡口邊緣產(chǎn)生咬邊缺陷。焊縫余高要控制在1~3mm，避免接頭在使用中產(chǎn)生應(yīng)力集中。

　　五、焊后熱處理

　　焊完后需進行消除應(yīng)力的熱處理，將焊口整體加熱至720-760℃，恒溫1~2h后，應(yīng)立即采用保溫材料將焊縫和近縫區(qū)覆蓋保溫，使接頭緩慢冷卻至室溫。熱處理的目的是消除或減少影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織，增加塑形和韌性，有效地減少焊接殘余應(yīng)力，同時有利于擴散氫的逸出，從而減少冷裂紋傾向。